กระบวนการผลิต LCD แสดงผล
ฝากข้อความ
1. การเตรียมสารตั้งต้นแก้ว
ขั้นตอนแรกในการสร้างจอแสดงผล LCD คือการเตรียมสารตั้งต้นแก้ว พื้นผิวเหล่านี้มักจะบางและแข็งแรงมากเนื่องจากจะทำหน้าที่เป็นพาหะสำหรับโมเลกุลคริสตัลเหลวและดำเนินการโครงสร้างทั้งหมดของจอแสดงผล กระบวนการผลิตสารตั้งต้นประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
A.substrate เลือก: การเลือกแก้วแบนคุณภาพสูงมักจะเป็นสารตั้งต้นซิลิกอนหรือสารตั้งต้นแก้ว
ข. การทำความสะอาดและการขัด: ทำความสะอาดพื้นผิวและทำการขัดกลไกเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน
ค. การรักษาด้วยสารเคมี: การรักษาด้วยสารเคมีของพื้นผิวพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของโมเลกุลคริสตัลเหลว
d. สารตั้งต้นยาว: บางครั้งจำเป็นต้องปลูกฟิล์มบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงลักษณะเฉพาะเช่นค่าการนำไฟฟ้า
2. การเคลือบและตัด
เมื่อสารตั้งต้นของแก้วพร้อมแล้วมันจะถูกเคลือบและตัด ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึง:
. การเคลือบอิเล็กโทรดโปร่งใส: ชั้นนำไฟฟ้าโปร่งใสถูกเคลือบบนพื้นผิวโดยปกติจะใช้วัสดุอินเดียมดีบุกออกไซด์ (ITO) เลเยอร์นี้จะทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมสนามไฟฟ้าสำหรับโมเลกุลคริสตัลเหลว
ข. การเคลือบผลึกเหลว: วัสดุผลึกเหลวจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนอิเล็กโทรดโปร่งใสและการจัดเรียงของโมเลกุลคริสตัลเหลวจะถูกควบคุมโดยสนามไฟฟ้า
ค. การตัดสารตั้งต้นแก้ว: การตัดชิ้นส่วนของสารตั้งต้นแก้วที่เคลือบด้วยวัสดุคริสตัลเหลวให้เป็นขนาดที่เหมาะสมโดยปกติจะเป็นขนาดพิกเซลของหน้าจอแสดงผล
3. การจัดเรียงโมเลกุลคริสตัลของเหลว
การจัดเรียงโมเลกุลคริสตัลเหลวเป็นขั้นตอนสำคัญในการแสดง LCD กระบวนการนี้รวมถึง:
. การควบคุมสนามไฟฟ้า: โดยการใช้สนามไฟฟ้าบนอิเล็กโทรดโปร่งใสการจัดเรียงของโมเลกุลคริสตัลเหลวจะถูกปรับเพื่อควบคุมการส่งผ่านและการปิดกั้นแสง
ข. การจัดเรียงโมเลกุลคริสตัลเหลว: โมเลกุลคริสตัลเหลวถูกจัดเรียงตามทิศทางของสนามไฟฟ้าเพื่อสร้างส่วนต่าง ๆ ของภาพ
ค. การจัดตำแหน่งโมเลกุลคริสตัลเหลว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมเลกุลคริสตัลเหลวนั้นจัดเรียงอย่างเหมาะสมทั่วทั้งหน้าจอเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนภาพ
d. แหล่งกำเนิดแสงและตัวกรองสี
เพื่อให้การแสดงผล LCD สามารถแสดงภาพสีได้แหล่งกำเนิดแสงและตัวกรองสีจำเป็นต้องใช้ ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึง:
. แหล่งกำเนิดแสง: เพิ่มแหล่งกำเนิดแสงลงในพื้นที่แสงไฟของจอแสดงผลมักจะใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์ (CCFL) หรือ LED (LED (ไดโอดเปล่งแสง)
ข. ตัวกรองสี: เพิ่มตัวกรองสีโดยปกติแล้วตัวกรองสีแดงสีเขียวสีเขียวและสีน้ำเงินเพื่อปรับสีของแสงแยกต่างหาก
5. การประกอบและบรรจุภัณฑ์
เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดพร้อมแล้วขั้นตอนการประกอบและบรรจุภัณฑ์จะดำเนินการต่อไป เหล่านี้รวมถึง:
. แอสเซมบลี: ประกอบส่วนประกอบที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้เช่นสารตั้งต้นแก้วชั้นคริสตัลเหลวแหล่งกำเนิดแสงและตัวกรองสีเข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสม
ข. การปิดผนึก: ใช้วัสดุปิดผนึกพิเศษเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและการปนเปื้อนเข้ามา
ค. เคสพลาสติก: เพิ่มเคสเพื่อป้องกันการแสดงผลและให้การสนับสนุนและลักษณะที่ปรากฏ
6. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตจอแสดงผล LCD การทดสอบอย่างเข้มงวดและการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของจอแสดงผล ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึง:
. การทดสอบความสว่างและสี: ตรวจสอบว่าความสว่างความแม่นยำของสีและความคมชัดของจอแสดงผลเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
ข. การตรวจจับพิกเซล: ตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องของพิกเซลใด ๆ เช่นจุดสว่างจุดด่างดำหรือจุดที่ไม่ดี
ค. การทดสอบการทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นต่าง ๆ ของหน้าจอแสดงผลเช่นหน้าจอสัมผัสมัลติทัช ฯลฯ ทำงานได้อย่างถูกต้อง
d. การทดสอบความดัน: ทดสอบความต้านทานความดันของหน้าจอแสดงผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
7. บรรจุภัณฑ์และการกระจาย
ขั้นตอนสุดท้ายคือการจัดทำจอแสดงผล LCD และแจกจ่ายให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์หรือผู้ขายที่แตกต่างกัน บรรจุภัณฑ์มักจะรวมถึงโฟมป้องกันกล่องกระดาษแข็งและวัสดุป้องกันอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าจอแสดงผลไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
การผลิตจอแสดงผล LCD เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนจากการเตรียมสารตั้งต้นการเคลือบและการเคลือบ
การตัดผ่านการจัดเรียงโมเลกุลคริสตัลของเหลวแหล่งกำเนิดแสงและตัวกรองสีเพื่อประกอบบรรจุภัณฑ์การทดสอบและการควบคุมคุณภาพและในที่สุดก็คือบรรจุภัณฑ์และการกระจาย กระบวนการนี้ต้องใช้เทคโนโลยีระดับสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าจอแสดงผลขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ การผลิตจอแสดงผล LCD เป็นลิงค์สำคัญในด้านเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยทำให้เราได้รับประสบการณ์การมองเห็นที่ชัดเจนและมีสีสัน
